中文简体
English
Proses salutan untuk fabrik bersalut PU boleh dilaraskan dalam pelbagai cara untuk mencapai sifat khusus yang dikehendaki untuk aplikasi tertentu. Dengan memanipulasi faktor seperti jenis poliuretana yang digunakan, kaedah penggunaan, ketebalan salutan, dan penambahan pengubah suai kimia, pengeluar boleh memperhalusi prestasi fabrik dari segi fleksibiliti, ketahanan, tekstur, rintangan air dan banyak lagi. . Berikut ialah cara utama proses salutan boleh dilaraskan:
1. Jenis Poliuretana (PU) Digunakan
PU berasaskan poliester lwn. PU berasaskan polieter:
PU berasaskan poliester cenderung lebih tahan lama, dengan rintangan lelasan yang lebih baik, tetapi ia boleh lebih terdedah kepada hidrolisis (degradasi akibat pendedahan lembapan). Ini menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi tugas berat seperti kegunaan automotif atau industri.
PU berasaskan polieter lebih tahan terhadap hidrolisis, menjadikannya sesuai untuk peralatan luar atau produk yang terdedah kepada kelembapan (cth., khemah, beg galas). Ia biasanya lebih fleksibel dan lebih lembut daripada PU berasaskan poliester, memberikan keselesaan yang lebih baik dalam pakaian atau produk ringan.
Aditif dan Pengubah suai:
Bahan tambahan yang berbeza (cth., kalis api, penstabil UV atau pemplastik) boleh dicampur ke dalam rumusan poliuretana untuk melaraskan sifat akhir salutan. Contohnya, menambah penstabil UV meningkatkan ketahanan fabrik terhadap degradasi cahaya matahari, manakala kalis api menjadikan bahan sesuai untuk aplikasi kalis api.
2. Kaedah Salutan
Kaedah yang digunakan untuk menggunakan salutan poliuretana boleh menjejaskan tekstur, ketebalan, dan sifat lain fabrik bersalut:
Salutan Celup:
Kain direndam dalam larutan poliuretana dan kemudian ditarik keluar, membolehkan salutan melekat pada permukaan kain. Kaedah ini boleh menghasilkan salutan yang nipis dan seragam dan biasanya digunakan untuk produk yang perlu mengekalkan fleksibiliti sambil menyediakan kalis air dan kelembutan asas.
Salutan Roller:
Kaedah ini melibatkan menghantar fabrik melalui satu siri penggelek yang menggunakan lapisan poliuretana pada fabrik. Ia boleh dikawal untuk mencapai ketebalan dan kelancaran yang tepat, yang berguna untuk mencapai kemasan berkilat atau permukaan licin dan tahan lama. Salutan roller biasanya digunakan untuk fabrik upholsteri atau produk yang perlu mengekalkan estetika yang licin.
Salutan Semburan:
Aplikasi semburan melibatkan penyemburan poliuretana pada fabrik dalam kabus halus, yang membolehkan ketebalan yang lebih berubah-ubah dan boleh menghasilkan kemasan bertekstur atau matte. Kaedah ini sering digunakan untuk produk yang memerlukan lebih fleksibiliti atau apabila salutan ringan diperlukan, seperti dalam pakaian pelindung atau peralatan luaran yang ringan.
Salutan Buih:
Salutan buih menggunakan lapisan poliuretana berbuih yang digunakan pada fabrik. Buih boleh mencipta salutan yang lebih lembut dan lebih lentur, yang berguna untuk aplikasi yang memerlukan keselesaan dan sentuhan lembut, seperti tilam atau beg tidur. Ia juga boleh meningkatkan sifat penebat fabrik.
Kalender:
Kalender melibatkan menghantar fabrik melalui set penggelek yang dipanaskan di bawah tekanan untuk menggunakan salutan. Kaedah ini sering digunakan untuk mencapai kemasan licin, berkilat tinggi dan boleh menghasilkan bahan yang lebih tegar. Ia biasanya digunakan untuk aplikasi perindustrian, seperti tarps, di mana ketahanan dan rintangan lelasan adalah kunci.
3. Ketebalan Salutan
Salutan Nipis:
Salutan nipis (biasanya digunakan menggunakan kaedah seperti salutan celup atau semburan) sesuai untuk aplikasi yang fleksibiliti, kelembutan dan kebolehnafasan adalah penting. Salutan yang lebih nipis membolehkan kebolehtelapan udara yang lebih besar, yang diingini dalam pakaian luar, pakaian sukan dan tekstil perubatan di mana kebolehnafasan adalah keutamaan.
Salutan nipis juga boleh menghasilkan rupa dan rasa yang lebih semula jadi, membolehkan fabrik mengekalkan langsir dan fleksibiliti asalnya.
Salutan Tebal:
Salutan yang lebih tebal memberikan rintangan air, rintangan lelasan dan kekuatan struktur yang lebih besar. Ini sesuai untuk aplikasi seperti peralatan luaran (khemah, jaket hujan), fabrik perindustrian (tarp, sarung tempat duduk), dan upholsteri automotif di mana ketahanan dan ketahanan untuk dipakai adalah penting.
Salutan yang lebih tebal boleh menghasilkan bahan yang kurang fleksibel dan lebih tegar, yang mungkin kurang selesa untuk aplikasi yang memerlukan sentuhan rapat dengan kulit.
4. Proses Pengawetan (Suhu dan Masa)
Proses pengawetan (memanaskan fabrik selepas salutan digunakan) juga boleh menjejaskan sifat akhir dengan ketara Kain bersalut PU . Suhu dan tempoh pengawetan menentukan tahap pemautan silang dalam poliuretana, yang memberi kesan kepada kekuatan, ketahanan dan keanjalan salutan.
Suhu pengawetan yang lebih tinggi dan masa pengawetan yang lebih lama biasanya membawa kepada salutan yang lebih keras dan tahan lama, yang bermanfaat untuk aplikasi tugas berat.
Suhu pengawetan yang lebih rendah atau masa pengawetan yang lebih singkat menghasilkan salutan yang lebih lembut dan fleksibel, yang lebih baik untuk produk yang memerlukan keselesaan dan mobiliti, seperti pakaian atau tekstil perubatan.
5. Tekstur Permukaan (Matte, Berkilat, Bertekstur, Licin)
Kemasan Licin atau Berkilat:
Dicapai melalui kaedah seperti salutan penggelek atau kalender, kemasan licin atau berkilat memberikan fabrik rupa yang estetik dan bersih. Ia juga lebih mudah untuk dibersihkan dan diselenggara, menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti sarung tempat duduk automotif atau upholsteri.
Kemasan berkilat juga cenderung memberikan permukaan yang licin, yang boleh menjadikan bahan lebih tahan terhadap kotoran dan noda.
Kemasan Bertekstur atau Matte:
Kemasan bertekstur atau matte boleh dibuat menggunakan teknik seperti salutan semburan atau dengan mengubah rumusan salutan untuk mencipta permukaan yang lebih sentuhan dan kelihatan semula jadi. Kemasan jenis ini diingini dalam fesyen dan perabot, di mana estetika dan rasa yang lebih semula jadi adalah penting.
Kemasan matte atau bertekstur juga boleh meningkatkan cengkaman bahan, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi seperti peralatan sukan atau pakaian pelindung.
6. Menambah Sifat Fungsian
Kalis air:
Dengan melaraskan ketebalan lapisan PU dan menggunakan formulasi kimia tertentu, pengeluar boleh meningkatkan rintangan air fabrik. Ini selalunya dicapai dengan menggunakan salutan PU hidrofobik, menjadikan fabrik sesuai untuk peralatan luar seperti jaket hujan, khemah dan beg.
Kebolehnafasan:
Untuk menjadikan fabrik bersalut PU lebih bernafas, pengeluar boleh melaraskan keliangan salutan atau memasukkan mikroperforasi. Ini membolehkan wap lembapan keluar sambil masih mengekalkan rintangan air, yang penting untuk produk seperti pakaian olahraga, pakaian sukan atau pakaian perubatan yang memerlukan kawalan kelembapan dan keselesaan.
Tahan Api:
Penambahan kalis api pada salutan PU boleh menjadikan fabrik kalis api, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pakaian pelindung, khemah tahan api dan pakaian kerja.
Sifat Antimikrob:
Penambahan agen antimikrob pada salutan PU boleh menjadikan fabrik tahan terhadap pertumbuhan bakteria. Ini amat berguna dalam aplikasi seperti tekstil perubatan, beg tidur atau pakaian sukan yang menjaga kebersihan dan kawalan bau adalah penting.
7. Rawatan Permukaan Selepas Salutan (Pelarasan Selepas Salutan)
Mencetak atau Mencetak:
Selepas salutan PU digunakan, pengeluar boleh membuat timbul atau mencetak fabrik untuk mencipta corak, logo atau tekstur tertentu. Ini boleh berguna dalam fesyen dan penjenamaan, di mana fabrik memerlukan kedua-dua fungsi dan penampilan tersendiri.
Salutan dengan Lapisan Tambahan:
Kadangkala lapisan kedua poliuretana atau polimer lain digunakan untuk meningkatkan sifat khusus seperti kekuatan atau kalis air. Ini boleh meningkatkan prestasi keseluruhan fabrik, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi yang menuntut seperti persekitaran marin atau pakaian kerja tugas berat.
